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精益生产项目
项目类型:

精益生产项目

上市日期: 2018-09-06

解决企业品质、成本、交期、现场问题,提升企业经营利润。

  • 项目简介
  • 项目内容
  • 服务方式
  • 服务优势
  • 相关案例


您的企业是否也面临以下问题点

1、来自外部环境压力

(1) 经济下行的压力

(2) 供给侧改革的影响

(3) 产能过剩

(4) 人力、土地成本的上涨

(5) 原材料的上涨

(6) 市场竞争日趋激烈,产品同质化越来越严重,无法凸显自己的竞争优势

(7) 出口税率的上调


2、 来自制造内部的压力

(1) 现场管理粗放,脏乱严重,员工习惯随性。

(2) 订单多品种小批量,频繁地切换生产线,频繁的设计变更与订单变更, 交货期越来越短,紧急订单越来越多。

(3) 生产计划失败,生产现场茫然不知所措,人均效率低下,不能准时交货

(4) 品质浪费和客户投诉严重,因为无法追溯到具体工序、设备、人员、地点,问题再三重复出现

(5) 生产过程在制品多,库存不断增加,场地不够用

(6) 原材料供应商无法按照要求及时供货

(7) 设备故障频发,设备综合利用效率低下

(8) 销售业绩逐年上升,公司利润却逐年下降,成本浪费惊人


        制造环节的薄弱使得品质不良浪费发生严重,客户投诉越来越多,甚至退货,赔钱;生产效率低下,交货期无法保障,订单损失严重;成本浪费惊人,利润越来越来越低。这些问题导致企业的困境雪上加霜,甚至面临着生死存亡。企业只有通过转型升级,通过内部的管理升级,学习丰田精益生产技术,建立精益生产运营模式,将制造环节转为竞争优势和盈利支点,才能更好应对市场的竞争。


精益生产咨询项目内容

1、 精益理念、作用的培训

2、 企业精益内部推行骨干训练

3、 浪费&损失+产能提升改善

4、 计划达成率提升改善

5、 成品质量不良率改善

6、 降低库存,降低资金积压

     7、 减少损耗,降低成本

精益生产项目收益

    1、人才育成:

       为企业培养具有精益思想意识,掌握精益生产改善工具、方法、实施步骤及要点的内部推行骨干

    2、有形成效:

  人均产出提升 20%~35%

 生产计划达成率提升20%~35%

 客验品质不良率下降20%~35%

 降低库存20%~50%

 降低成本15%~30%

 激活企业改善DNA,形成全员改善的精益改善文化及改善成果

    3、标准体系及机制建立

生产计划体系及机制建立

     品质管控机制及标准体系建立



 1. 内训

(1)精益战略总裁班

    培训对象:中高层培训

    时间:1-2天

    实施方式:课堂授课

    课程收益:精益管理理念、价值、作用,如何系统构建企业的精益战略,实施步骤、方法、要点方法要素

(2)精益生产实战训练

    培训对象:中基层

    时间:2天

    实施方式:课堂实操讲解+本企业问题点案例讲解+作业练习+发表+成功案例分享

    课程收益:了解精益管理的思想、内涵和作用,掌握精益改善的工具方法在不同的问题及阶段应用,精益生产实施步骤及要点。

(3)精益督导师

    时间:5天

    课堂实操讲解+现场实地演练

    课程收益:为企业培养一批系统掌握精益生产改善工具方法,实施步骤,构建企业精益生产模式的内部顾问。

  2. 微咨询

    实施方式:选定样板区示范点,以某一专题(品质、交期、库存、成本),快速有效直达痛点,见方法见对策见效益。

    时间:3-6个月

  3. 全面咨询

    实施方式:从样板试点到全过程展开,全方位全链条降成本增效益,指标改善+人才训练同步展开。

    辅导周期:8个月起

汇智服务特色及优势

(1)汇智创始人邱习评老师拥有在丰田18年以上工作经验出身顾问,在丰田各部门皆有任职经验,具有研发背景,掌握最纯正的丰田精益生产精髓,同时具有20年的咨询经验,成功的为上百家实施了精益生产咨询服务。

(2)汇智顾问皆在邱习评老师的培养下,掌握最纯正的丰田精益生产精髓,同时拥有十多年的咨询经验及40家以上的成功咨询项目经验。

(3)汇智在实施过程中着重企业精益人才的培养,为企业培养掌握系统的理念,改善实战工具及方法的管理骨干;能持续推动改善、维护改善成果的管理团队。

(4)汇智善于通过对企业全价值链的分析为企业定制化的设计系统的精益生产模式,善于针对企业的需求和痛点逐步解决一个个瓶颈问题,最终帮助企业达成内部持续效益增值的精益生产运营模式。

(5)注重于运营效益QCDS指标提升;注重于实效的转化及落地。




一、客户信息

某大型制鞋工厂是一家专门生产各种鞋类产品的制造型企业,是制鞋行业中一家规模较大产值较高的大型企业。

二、 项目实施背景

因公司发展迅猛,服务于一些世界知名鞋业品牌,客户对于品质及交期等问题提出了更高的要求;同时因近年来制鞋业面临了新常态下外部环境带来的压力及内部管理的薄弱造成的成本压力,内忧外患促使企业希望通过精益生产的实施破局当前困境,通过精益生产解决因品质问题造成的经常返工及客户投诉,库存资金积压高,生产效率低下,无法准时交货的问题,同时改善生产过程中的各种浪费,降低成本,提升利润。在此背景下需求下,某制鞋工厂找到汇智顾问进行了为期三年的精益生产项目咨询。以下案例为其中一个工厂三个试点车间精益改善。

三、 改善前存在的问题

1. 生产周期长,交期总是延长

2。 物流规划不合理,搬运路线太长

3. 返工,报废严重库存多,挤压物料过多

4. 缺少企业文化,没有良好的工作氛围

5. 生产效率低,经常返工,导致生产成本高

四、项目实施内容

1。 工程编制表损失改善

2. 合理人数损失改善

3. 生产现场内部问题改善

4. 生产现场外部问题改善

5。 Layout调整重置

6. QCO改善

7。 物流系统改善

8。 质量问题改善

9. 设备故障低减改善

五、项目实施后实际成效

1。 全厂人均时产能提升25%

2。 成型人均时产能提升25%

3. 针车人均时产能提升25%

4. 库存减少50%~60%

5。 间工人数低减21人

六、改善过程中部分改善成果案

1、冲孔机(PPH) 

某制鞋工厂精益生产项目

2、手工台(PPH) 

某制鞋工厂精益生产项目

3、针车(PPH) 

某制鞋工厂精益生产项目

4、针车(PPH) 

某制鞋工厂精益生产项目

5、物流后拉(加工准备区)

某制鞋工厂精益生产项目

6、物流后拉(大底照射区):

某制鞋工厂精益生产项目

7、物流后拉(成型副料区):

某制鞋工厂精益生产项目

8、间工人数的低减改善

某制鞋工厂精益生产项目

七、客户感言

通过精益生产的实施,切实的给企业带来了巨大的变化和提升,从一开始的各种不适应,到慢慢转变开始实践改善,从少部分人开始参与到影响到越来越多的员工参与到改善中去,我们看到问题一个个的解决突破,改善成果越来越多,也让我们越来越有信心。改善无止境,这只是刚刚开始,只有通过持续不断的创新改善,才能让企业真正的可持续发展。




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