您好!欢迎来到深圳市汇智管理咨询技术有限公司
我的订单 购物车图片 购物车 ( )
共享精益平台 价值共生,价值共享,助中国企业降本增效,转型升级!
服务热线: 400-7639-168
关键词:
人才培育
精益咨询
行业方案
精益咨询 News
在线课程 / 在线课程
联系方式

服务热线:400-7639-168

公司座机:0755-8696-1791

邮箱:admin@szviz.com

地址:深圳市南山区南头街道桃园路金牛广场B座1425

 

产品关联服务列表 / Sv 更多>>
工厂精益布局规划项目
项目类型:

工厂精益布局规划项目

上市日期: 2018-09-06

通过布局规划及优化解决工厂作业流程中的浪费问题,提高物流速度、缩短物流距离、减少在制品库存、提高面积使用率及作业效率,同时增强现场的目视沟通。

  • 项目简介
  • 项目内容
  • 服务方式
  • 服务优势
  • 相关案例

一. 企业为什么要实施精益布局规划?

      传统工厂是以“以资产为核心”来进行布局的,资产为核心的布局方式先从设备、工装开始,最后再考虑工序的流动。在此基础上进行布局改善,往往也只是局部的物流改善,无法彻底进行全工厂的改善。而新工厂的布局完全可以从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。

      精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费最小化,物流速度最快、物流距离最短、在制品最少、面积使用率最大,提高作业效率,同时增强现场的目视沟通。

      工厂的厂房设计阶段是新工厂布局最佳介入时间,在厂房建好后再介入就会可能受到一定制约。

二. 未经过精益布局的企业存在哪些问题?

1. 损耗浪费严重

      据不完全统计,90%以上的企业在新工厂建设时期,由于对企业发展战略和产能规划预想不足,整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善,还是传统制造思维。因为设计不合理,导致新工厂在投产后产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费,企业就这样年复一年,日复一日在这种消耗中生产,这种慢性损耗核算起来,比任何七大浪费都要触目惊心。


2. 新厂没有新面貌

      新工厂,设计者只是关注性能是否符合要求,未考虑和关注生产环境及设备的配色搭配及目视化,建成后灰暗阴沉,毫无生气,员工在里面不要说朝气蓬勃,简直要得抑郁症。色彩给人心理暗示,色彩搭配得到,让人精神振奋,会让人以饱满的精神投入到工作中去。一个温馨明朗有序的作业环境才能让员工有好的精神面貌。同时,新工厂的色彩及目视化没有规划也会造成整体形象差,管理上带来不便。


3. 采用旧厂复制,没有竞争优势

      很多新工厂只是旧厂的翻版,没有考虑旧厂的一些不合理,采用新的技术或者新的装备去解决问题,效率效益没有提升。


4. 效率低下,生产周期过长

      相同设备集中于一个车间,形成大批量库存生产模式,生产乱流,生产效率低,生产周期长,也形成了大批量物流模式,库存多,物料不配套,成本积压严重。

三. 工厂精益布局项目的价值

 1. 有形收益:

(1)在制品库存缩短

(2)单位使用面积价值提升

(3)前期设备投资费用节省

(4)前期基建投资费用节省

(5)节省人工的投入

(6)较少浪费,降低成本

(7)生产周期缩短,生产的连结在最短距离,最有效率的状态,比一般布局可提升20%~30%的效率

(8)进出货动线顺畅,比一般布局可降低20%~30%的物流损失


2. 无形收益:

(1)所有后期要通过精益改善及布局物流调整无法做到的隐患及问题点在基建期通过精益布局规划一次解决,节省后期改造费用及无法改善硬伤。

(2)有效地利用设备、空间、能源和人力资源

(3)简化加工过程并降低管理难度

(4)先期做到工厂未建先见,工厂未来要建成的形象及管理要求通过精益布局规划3D效果图呈现。

(5)先期做到工厂可视化管理,提升管理价值

(6)先期做到工厂视觉价值化,提升企业形象价值

(7)规划出一个具有国际化、现代化、科学规范的现代化企业工厂。

a.新工厂精益布局规划


1.项目实施内容


(1)企业文化的有形展现和体现

(2)厂区环境及主建筑风格样式确定

(3)办公楼布局规划

(4)物流规划

(5)公共区域附属设施规划

(6)智能化升级规划

(7)生产的组织和计划

(8)生产和工艺流程

(9)各工序生产方式

(10)精益单元(CELL)生产方式

(11)一个流生产方式

(12)设备的选型建议

(13)附属设施、搬运工具选定

(14)厂内物流方案

(15)工作站、流水线设计

(16)工作站附属区域管理

(17)仓储和物料供给方案

(18)人行通道规划

(19)参观通道规划和设计

(20)标识设计和整体配色设计

(21)厂区环境规划

(22)信息化规划方案


2. 达成成果


(1)工业园区3D模型

(2)厂房内部布局3D模型

(3)PPT解说册

(4)平面规划示意图

(5)《物流信息化控制系统方案》

(6)园区多角度效果图

(7)《目视化系统规划方案》《办公室规划方案》、《仓储物流规划方案》

(8)布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装器具精益规划方案等等


3. 项目实施周期


4-6个月 


b.现有车间精益布局规划


1. 项目实施内容


(1)依据PQ图分析产品系列,80%的主要产品,规划成专用线;20%的零散产品,规划成泛用线

(2) 依据物的流经图,规划工艺流程

(3)设备产能匹配前提,决定设备必要数量

(4)既有空间前提,配合厂内物流最小化,设计流动生产线

(5)依据作业高度。作业方向。作业组合灵活性。半成品进出最适合方式,逐步针对每道工序做规划检讨

(6)产线各工序物料投入点。投入方式规划


2. 达成目标


(1)80%主要产品,高效流水线布局图规划完成

(2)20%泛用线,布局图规划完成

(3)80%主要产品,产效比一般生产线预估可提升20%的效率

(4)厂内物流规划完成

(5)80%主要产品,物流效率比一般生产线预估可提升20%的效率


3. 项目实施周期


6个月,36人天


工厂精益规划布局的开展步骤


1.基本情况把握  

了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析

 

2.解读企业文化

解读企业文化,调阅企业视觉形象识别文件等文件

 

3.价值流分析

进行工厂价值流分析(信息流、物流、工艺流程)

 

4.绘制流程资源关系矩阵

识别流程和资源匹配关键点,重点控制

 

5.产能规划

了解产能需求和客户需求节拍,平衡设备和人员能力

 

6.确定主体布局规划

Module Layout、Workshop Layout,逐步到局部规划

 

7.规划设计说明

提供和布局规划设计总览图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料,并作说明

 

8.模拟与改善

采用三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试、不断完善布局规划设计内容

 

9.规划设计说明

规划执行训练。新工厂搬迁,根据规划实施训练和说明,确保方案的落实和执行

 

10.搬迁后跟进

新工厂投产顺利后,对规划进行跟进和回访,了解不完善点,提出改善建议



汇智的服务特色及优势

1、团队经验:

(1)汇智团队顾问具有丰田精益背景,同时具有近二十年的精益生产项目实施经验,及具备了几十家布局优化及规划项目经验。 

(2)汇智团队具有工业规划设计经验及3D效果图设计经验。 

2、实效:

未改先见,改善实效可视化。


案例1:某机械加工厂厂房布局优化

项目实施内容

厂房精益布局优化 

项目取得效果

(1)各车间整体规划方案

(2)厂房环境规划方案

(3)厂内物流规划方案 

(4)仓储规划方案

(5)办公楼布局规划方案

(6)参观通道规划和设计

(7)附属设施、搬运工具选定

(8)工作站附属区域管理方案

(9)标识设计和整体配色设计方案

(10)目视化及文化看板规划

(11)立体效果模拟图(3D的)


电话:400-7639-168
座机:0755-8696-1791
传真:0755-8695-5419
E-mail:admin@szviz.com
地址:深圳市南山区南头街道桃园路金牛广场B座1425
  • 汇智官方微信
  • 微信二维码
Copyright ©2018- 2022 深圳市汇智管理咨询技术有限公司
点击收起
1

QQ设置

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

等待加载动态数据...

等待加载动态数据...

5

电话号码管理

  • 服务热线 400-7639-168
6

二维码管理

等待加载动态数据。。。

等待加载动态数据。。。

返回顶部
展开
江西快三 江西快三 北京快3 江西快三 江苏快三 江西快3 北京快3 北京快3 江西快三 江西快3